韩华核心价值：实现目标的原动力

摆在我们面前的挑战课题是在没有过去的经验或外部参考案例的情况下，仅参考客户需求事项，制作异形轴承。具体步骤如下：首先，从理论上计算恰当的机械轮廓，然后设计和制作模具（Tooling），并进行磨削加工。在此还有另一个挑战亟待解决。由于我们没有可以加工该零件的模具，必须制作新的模具。但我们依靠我们的组织文化——开诚布公的思考、富有创意的想法，可以研发所需的模具系统，并使之于磨削装备一体化。所有工作结束后，我们对磨削进行测试，结果千差万别。虽然我们设计了轮廓，但这不符合已计算的结果，也不满足轮廓要求事项，正因如此，我们暂停此项目。不过，这并非以失败而告终。反而为该项目今后取得成功，学习更多知识, 打下坚实的基础。

即使我们的首次尝试没有获得完全的成功，一年过后重新启动了该项目。其实在重启之前，我努力研究为何实际测试结果与理论上的计算结果不一致。我调查和研究其他工程的过程中，发现了许多不同之处、相似之处，然后得知今后有待修正的部分。为了听取不同的意见，参考不同的经验，需要与其他工程师、生产工作人员广泛交流意见。我们基于第一次测试中获得的基本知识和新点子，重新设计模具系统，也采用不同的磨削加工方式。此次终于获得成功！机械零件的轮廓与设计计算一致！。

我们凭借着前15分钟的成功，还得研发零件配置图，以满足每天24个小时加工零件工艺之需求。为了达成该目标，我本人不必多说，全体员工都要付出献身——“无私奉献”。为了测试多个轮子和工艺，需要工程师和生产操作人的大力协助。只有极高的设备重复定位精度，才能生产同样的零件。我们经历一波三折，比如通过测试加工，得不到想要的零件：在与维修部门进行合作的过程中，发现了修整不充分。找出若干问题后，我们决定更换机械，继续进行零件加工工作。.第三个挑战是模具翻新。我们通过与模具部门的机械技术人员展开合作，尝试各种方法，终于研发了可自行维修的设备和方法。该项目的最后门槛是研制一种测量方法，采用该方法在机械加工中检验零件直径和轮廓。我们研发了符合现在所使用的测量系统的简易夹具，对零件质量进行迅速的验证。

我们成功实现样品零件加工后，通知客户公司这一消息，我们可以制作零件。该项目不仅对工程师，还对生产操作人而言，都是一种新鲜的经验，我们为了达成客户要求的质量水平，凝聚了所有研发能力。当然有时为了修理机械而不得不停止启动，也有时因为装备发生异常而导致质量问题。面对如此问题，我们每次都如实地告诉客户，请求他们的谅解。我们始终不渝地走“诚实公正”的道路，“失败是成功之母”，初期的失败让我们更深入探讨问题、寻找更好的解决方案，有效的获取别人的帮助。

为了制作小零件而开始启动的项目，整整花了三年的时间，也涉及到多个小项目。我们之所以能够取得成功，都可归功于Universal Bearings员工永不知放弃的“开拓进取”、让客户感到满意的“无私奉献”、只有我们才能制作最好零件的“诚实公正”。

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