韩华道达尔凭借新工艺称霸太阳能电池EVA市场

[2015年 12月 29日] 韩华道达尔在世界首次采用管式反应器聚合工艺成功实现商业生产，并通过增建第二EVA工厂等设备投资，积极拓展全球高附加值EVA产品市场。

韩华道达尔表示，韩华道达尔自主生产的太阳能电池封装材料*用EVA产品（以下简称“太阳能电池用EVA”）日前被韩国产业通商资源部选为世界一流产品。

所谓世界一流产品，是指在全球市场份额排名前五或排名前5%的产品中，全球市场规模年均达5000万美元、出口规模年均为500万美元以上的产品。韩华道达尔在35万吨规模的全球太阳能电池用EVA市场上所占份额约为35%，位居世界第一。

EVA是Ethylene Vinyl Acetate（乙烯-醋酸乙烯共聚物）的简称，一种合成树脂产品，从运动鞋底到太阳能电池材料，其用途广泛。根据醋酸乙烯（Vinyl Acetate Monomer，VAM）含量划分，可分为通用产品和高附加值产品。太阳能电池用封装材料EVA则属于醋酸乙烯含量达28%以上的高附加值产品。醋酸乙烯含量越高，用同样多的原料能生产的产量就越少，因此被称为高附加值产品。

韩华道达尔认为，鉴于中国大力投资生产设备，在通用EVA产品的规模化竞争中必定占下风，因此正着力扩大能通过技术差距来创造附加值的高附加值EVA市场。

韩华道达尔于去年完成采用管式反应器聚合工艺的EVA第二工厂建设，同时在世界首次使用管式反应器聚合工艺成功实现太阳能电池用EVA的商业生产。

由于反应器呈管状，管式反应器聚合工艺又称管状工艺。它具有生产效率高、质量管理难度大的特点，主要用于生产LDPE（Low Density Polyethylene，低密度聚乙烯）。EVA生产商一般采用热压罐成型工艺（Autoclave，经过大型热压罐设备加温、加压，完成材料固化反应的工艺），它虽便于生产醋酸乙烯含量高的EVA，但生产效率低。

尤其是，管式反应器聚合工艺一般在超高温、超高压的条件下进行，因此存在难以建设中试车间 （在新工艺正式投运之前，为进行中间性试验建造的小型设备）的缺点。

然而，韩华道达尔不仅拥有通过管式反应器聚合工艺来生产高质量LDPE的经验，还自主研发出能替代中试车间且安全测试管式反应器聚合工艺的模拟器程序，因此上述问题得到了解决。

韩华道达尔运用这些经验和技术，成功实现商业生产的太阳能电池用EVA产品具有以下特点：能提高太阳能电池效率的高透明度；能提高超高纯度和低收缩性等特性；低废品率。而且与热压罐成型工艺相比，生产太阳能电池用EVA时，其生产效率高出30－40%。

另外，韩华道达尔在2014年2月完成建造年均产量为24万吨的第二EVA工厂。作为国内单一企业，韩华道达尔构建了年均32万吨的最大规模EVA生产设施。韩华道达尔预计，仅在太阳能电池用EVA产品领域上，今后5年内可实现销售额1.5万亿韩元的目标。

韩华道达尔有关人士表示，韩华道达尔的太阳能电池用EVA凭借独创性技术研发能力，成功确保满足客户需求的质量。今后将继续致力于开发高附加值产品、扩大市场，以拉大与中国、中东等竞争国家石化企业的差距。

此外，韩华道达尔在国内石化企业中唯一成功实现PP聚合催化剂的自主研发。自2014年2月成功开发不含环境激素——邻苯二甲酸盐的环保型PP催化剂以来，正积极开展旨在扩大高附加值石油化学产品组合的技术开发。